Keskipakovalu

Messingin keskipakovalu: edistynyt valuprosessi korkealaatuisiin holkkivaluihin

01 Prosessiperiaate – keskipakovalun tekninen perusta

Keskipakovalu on valumenetelmä, joka käyttää pyörimisen synnyttämää keskipakovoimaa nestemäisen metallin muodostamiseen ja kiinteyttämiseen. Ydinperiaate on kaataa sula metallineste nopeasti pyörivään muottiin.

Kymmeniä tai jopa satoja painovoimaa vastaavan keskipakovoiman vaikutuksesta sula metalli kiinnittyy tiiviisti muotin seinämään muodostaen onton lieriömäisen muodon ja jähmettyy ja kiteytyy tämän paineen alaisena.

Tällä voimakkaalla keskipakovoimalla on kaksi keskeistä etua: Ensinnäkin metallin syöttövaikutus on hyvä, ja sulkeumat ja kaasut on helppo poistaa; Toiseksi valun jäähtymissuunta on selkeä, mikä muodostaa suunnatun kiteytymisen ulkopuolelta sisään.

Tämä suunnattu jähmettymisominaisuus parantaa merkittävästi valukappaleiden mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia, mikä tekee keskipakovalusta erityisen sopivan symmetristen pyörivien osien, kuten holkkien ja putkien, valmistukseen.

02 Tekniset edut – keskipakovalun erinomaiset ominaisuudet

● Erinomainen valulaatu

Keskipakovalun merkittävin etu on sen erinomainen valulaatu. Vahvan keskipakovoiman alaisena metallinesteen kaasu ja kuona on helppo poistaa, joten valun tiheys on korkea ja viat, kuten huokoset ja kuona, ovat vähäisiä.

Tämä suuri tiheys johtaa suoraan parempiin mekaanisiin ominaisuuksiin, jolloin keskipakovalukuparin mekaaniset ominaisuudet ovat lähellä taontaprosessin tasoa.

● Pienemmät tuotantokustannukset

Keskipakovaluprosessi tuo myös merkittäviä tuottavuuden parannuksia ja kustannussäästöjä. Onttovaluja valmistettaessa ei tarvitse käyttää sydäntä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti holkki- ja putkivalujen valmistusprosessia.

Samaan aikaan tässä prosessissa ei juurikaan kuluta metallia portijärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä, mikä parantaa huomattavasti prosessin saantoa ja materiaalin käyttöastetta. Arvokkaalle kupariseosmateriaalille tämän materiaalisäästön taloudelliset hyödyt ovat erityisen ilmeisiä.

● Komposiittivalmistuskyky

Keskipakovalussa on myös ainutlaatuiset komposiittivalmistusominaisuudet. On kätevää tehdä komposiittimetallivaluja putkesta ja holkista, kuten terästaustainen kupariholkki, bimetallirulla jne.

Ottamalla käyttöön kaksinkertaisen nestemäisen metallin keskipakovalukomposiittiteknologia, on mahdollista saada aikaan kiinteä komposiitti eri metalleista, kuten teräksestä ja kuparista, teräksestä ja alumiinista jne. Rajapinta on sahalaitainen, korkea sidoslujuus ja luotettava laatu.

Tämä avaa uuden valmistuspolun erityisissä työolosuhteissa käytettäville komposiittimateriaaliosille.

03 Sovelluksen rajoitukset – keskipakovalun tekniset rajat

Vaikka keskipakovalulla on monia etuja, se ei ole yleinen prosessi, ja sen rajoitusten ymmärtäminen on välttämätöntä oikean käytön kannalta.

Ensinnäkin keskipakovalulla on ilmeisiä rajoituksia erikoismuotoisten valukappaleiden tuotannossa. Se soveltuu parhaiten symmetristen pyörivien osien, kuten sylinterien, holkkien ja putkien valmistukseen, mutta monimutkaisen muotoisia valukappaleita on vaikea käsitellä.

Toiseksi keskipakovalun sisäpinnan laatu on huono. Valukappaleen sisäreiän halkaisija ei ole tarkka ja sisäpinta on karkea, mikä vaatii yleensä suuren työstövaran. Tämä tekee lisätyöstövaiheista tarpeen sovelluksissa, joissa sisäpintavaatimukset ovat korkeat.

Lisäksi keskipakovalu on altis ominaispainon erottelulle. Siksi se ei sovellu seoksille, kuten lyijypronssille, jotka ovat alttiita ominaispainon erottumiselle.

Erityisesti tulee huomioida, että se ei sovellu sellaisten metalliseosten valumiseen, joiden epäpuhtauksien ominaispaino on suurempi kuin sulan metallin.

04 Käytännön sovellus – kuparin keskipakovalun ammattimainen ratkaisu

◆ Suurten tinapronssiholkkien keskipakovalu

Käytännössä suuret tinapronssiholkit ovat tyypillisiä keskipakovalun edustavia tuotteita. Tällaisia ​​osia käytetään laajalti mekaanisessa teollisuudessa, ja niillä on erinomainen kulutuskestävyys ja itsevoitelevat ominaisuudet, joita käytetään usein holkkien, laakerien, vaihteiden ja muiden kulutusta kestävien osien valmistuksessa.
ZCuSn10Pb1 tinapronssi, esimerkiksi vetolujuus keskipakovalukunnossa jopa 330 MPA, myötölujuus 170 MPA, venymä on 4%, Brinel kovuus voi saavuttaa 785 HBS.
Nämä tiedot ovat huomattavasti korkeammat kuin samoilla hiekkavalumateriaalilla, mikä heijastaa täysin keskipakovalun etuja mekaanisten ominaisuuksien parantamisessa.

◆ Tekniset haasteet ja vastatoimet

Tinapronssiholkkien keskipakovaluprosessissa tuotannon tärkeimmät haasteet ovat käänteinen erottelu ja kutistuminen. Tinapronssilla on erottelua estäviä ominaisuuksia ja sen kiteytymislämpötila-alue on laaja, joten kutistumis- ja huokoisuusvirheitä on helppo tuottaa.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi kaksisuuntaisen jähmettymisen aiheuttama vakava kutistuminen ratkaistiin onnistuneesti lisäämällä Ni-seosta ja ottamalla käyttöön metallisuihkujäähdytystoimenpiteitä.

Tämä innovatiivinen teknologinen toimenpide varmistaa suurten tinapronssiholkkien laadun vakauden keskipakovaluprosessin aikana, jolloin niiden lujuus ja paineenkestävyys täyttävät ankarien työolosuhteiden vaatimukset.

◆ Monipuolinen tuotevalikoima

Keskipakovalutekniikka voi tuottaa erilaisia ​​kupariseostuotteita. Yleisiä arvoja ovat: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 jne.

Kupariholkkeja, kuparilaattoja, kuparisia liukulevyjä, kuparisia kierukkavaihteita ja muita näistä materiaaleista valmistettuja tuotteita käytetään laajalti sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, mekaanisessa valmistuksessa, kuljetusajoneuvoissa ja muilla teollisuudenaloilla, mikä osoittaa erinomaista teknistä ja taloudellista suorituskykyä.

Teollisuuden osien laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä keskipakovalutekniikan asema kupariseososien valmistuksessa vahvistuu. Tämä prosessi ei sovellu vain suurten tinapronssikupariholkkien valmistukseen, vaan se osoittaa myös suurta potentiaalia bimetallikomposiittivalujen alalla.

Tulevaisuudessa keskipakovalukomposiittiteknologian jatkuvan kypsymisen myötä voimme nähdä enemmän korkean suorituskyvyn ja pitkäikäisiä kupariseosvaluja, jotka palvelevat eri teollisuudenaloja.

Mitä tahansa tarvitsetkin on kuparisarja tavallista tai erityistä metalliseosvalua, keskipakovalutekniikka voi tarjota sinulle erinomaisen suorituskyvyn ja kustannusoptimointiratkaisun.